随着材料对细度的要求越来越高，研磨介质的要求变得越来越高，并且市场上有越来越多的研磨介质。如何选择一种更适合您自己的生产工艺和条件的研磨介质是一件更加关键和麻烦的事情。我们将从以下几个方面对研磨介质进行简单分析。

1.化学成分

根据不同的材料，研磨介质可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠，复合锆珠，氧化铝珠，稀土金属稳定氧化锆珠等），钢珠等。由于化学成分和制造工艺的不同，确定了研磨介质的晶体结构。致密的晶体结构确保了研磨介质的高强度，高耐磨性和低吸墨率。各种成分的不同百分比决定了研磨介质的比重。高比重为高磨削效率提供了保证；研磨过程中研磨介质的化学成分的自然磨损将对浆液的性能产生一定的影响，因此除了考虑低磨损率外，所关注的化学元素也是要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件浆液，应避免使用金属Fe，Cu等元素。不能选择含Fe2O3或CuSO4的研磨介质，因此选择锆珠通常是该行业的常见选择。例如研磨农药在医学和生物化学方面，重金属是最严格的元素，而PbO是最常见的成分。

2.物理性质：

（1）研磨介质的密度：通常情况下，研磨介质的比重越大，冲击力越大，研磨效率就越高，并且接触部件（内筒，分散盘等）的磨损也越大。砂磨机的粘度相对较大，因此浆液的粘度和流速的组合成为关键因素。低密度研磨介质适用于低粘度浆料，而高密度研磨介质适用于高粘度浆料。

（2）研磨介质的硬度：例如，由于砂珠在砂磨机接触部件（分散盘，杆销和内筒等）上的磨损，较高硬度的研磨介质会磨损接触部分更多，但它们可以通过调节珠粒的填充量，浆料的粘度，流速和其他参数来达到最佳优化点。 （3）研磨介质的粒径：根据上海矽诺的观点，研磨介质的尺寸决定了研磨介质与材料之间的接触点数量。粒径越小，相同体积下的接触点越多，理论上研磨介质的研磨效率也越高；另一方面，当研磨具有相对较大的初始颗粒的材料（例如100微米的浆料）时，可能不会使用D = 1mm的微珠，因为小微珠的冲动无法达到足够的研磨和分散。在这种情况下，应使用较大粒径的珠子。