1. 1　篮式研磨机的不同结构和类型

如上所述，目前世界上已有许多的分散研磨设备厂家在进行篮式研磨机制造和销售。篮式研磨机的结构也因厂家的不同有所区别。可分为两大类:

(1)作为精研磨设备，在用篮式研磨机研磨前需要由高速分散机进行预分散后再由篮式研磨机进行精研磨。目前该类篮式研磨机占绝大多数。

(2)作为分散研磨的一体化设备，无需高速分散机进行预分散，而是将分散与研磨两道工序由篮式研磨机一台机器、一道工序实现。这是很有创新意义的篮式研磨机，对于工序的简化、效率的提高，都具有积极的意义。

1. 2　分散和研磨为一体的篮式研磨机

该篮式研磨机的产生基于一个创新的思路：如果将篮式研磨机变为两种机器：在预分散时可以作为高速分散机单独使用，精研磨时再由装有研磨介质的篮子进行研磨，则可以省去高速分散机、泵、管路这些复杂繁琐的工序及设备和随之带来的安装、维护、清洗费用及工作。仅用一台篮式研磨机，就可以完成预分散和精研磨。是对于固含量高、高黏度的物料也能达到很好的研磨效果。这是以往的传统设备的。该机器的研制成功使篮式研磨机的效率和分散研磨性能再次有了新的飞跃。

1. 3　先分散后研磨篮式研磨机简介

新型先分散后研磨篮式研磨机继承了篮式研磨机分散研磨两道工序在一台机器、一道工序上实现的特点，同时还可以作为分散机单独使用(当分散盘在工作位置，研磨篮未下降时) 。对于需要研磨的物料，又可以实现先分散后研磨的功能(当研磨篮下降到工作位时，可对物料进行率的精研磨) 。

1. 4　控制系统介绍(功能选配)

(1)控制系统以PLC为控制核心,文本显示器为人机对话界面的控制方式;

(2)人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;

(3)操作界面直观方便、程序控制、操作简单;

(4)安全考虑，非正常状态的误操作无效;

(5)实时监控,故障、错误报警，维护方便。

涂料生产的过程就是把颜填料固体粒子混入液体涂料中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。颜填料的原始粒子都很细小，其粒径约在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和贮运过程中，经常相互黏结成聚集体(二次粒子) ，其粒径可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要将聚集体解除聚集，并稳定均匀地分散于涂料中。在涂料的生产过程中，所选用的研磨分散设备对颜料在涂料中的分散状态，佳颜料性能(着色力、遮盖力、耐候性等) ，以及由此而导致的涂料和涂膜的性能，起着非常重要的作用。因此，在涂料生产中如何提高分散效果，研制和采用分散设备，以及选用原料和佳配方成为涂料生产中的重要环节之一。

涂料生产过程中通常采用以下四个步骤：

①预分散：该道工序以混合为主，并起的分散作用；目前使用多的预分散设备是高速分散机；该道工序是精细研磨的预备工序。

②研磨分散设备:涂料生产的主要设备。目前有多种类型，常见的有立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机等。本文所述的篮式研磨机即为涂料生产中的研磨分散设备。

③调漆：即涂料生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等。常见有锚式桨叶的调漆釜来完成这项工作。

④过滤包装：使用压力式过滤装置，通过滤袋把杂质颗粒隔离在滤袋外，十分方便，基本无物料消耗，配合半自动灌装机或全自动一体灌装生产线进行包装。