锆珠在使用的过程中，往往难以避免碎珠的情况，同时锆珠也有正确的使用方法，本文将在不同角度分析锆珠碎珠的原因，并提出锆珠碎珠的解决途径，最终提高锆珠的研磨效率。

1、锆珠碎珠产生的原因

市场上现流行的硅酸锆珠和纯锆珠，就锆珠生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。锆珠在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：气泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（椭圆）珠

2、锆珠的正常磨耗和破碎的判断

工作一段时间的锆珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常锆珠的磨耗；如锆珠当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。

3、碎珠产生原因

一方面是锆珠的质量问题，另一方面或者是此种材料的锆珠强度不能胜用某种型号的砂磨机。锆珠在砂磨机正常工作下，会受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。

4、锆珠碎珠解决途径

A. 设备方面

1）. 分散盘：分散盘装反、松动或裂损。

2）. 分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。

3）. 进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将锆珠反压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清洗进料泵。

4）. 内缸：内缸有缺陷点。

B. 生产操作方面：

1）. 大小锆珠混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象，但随着研磨时间的加长，产生了大珠磨小珠的情形，然后加快小珠的变形以至破碎。解决方法是尽量使用粒径均一的锆珠。

2）. 不同品牌锆珠的混合使用：因各种锆珠的硬度、密度等不一致，容易产生硬锆珠吃软锆珠的情形，故应杜绝此种形式。

3）. 浆料的粘度过稀或过稠：相对一定密度的锆珠而言，如此容易造成锆珠的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快锆珠的磨损和破碎。

4）. 物料的流量过快：这样会造成锆珠积压在物料出口处，而加快此处的锆珠与砂磨机配件的磨损。解决方法是先采用间歇开机的方法将积压锆珠弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。

5、如何解决锆珠的破碎

如果颗粒较为圆滑，而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的，这其实是自然磨损的锆珠。这些锆珠可能会被磨成各种形状如盘状，椭圆形，或者是变小的球形。这种情况可称作磨耗，只是磨损程度不同而已。

从受力角度来看，分散盘传递能量给锆珠时，如果液体粘度很低，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而锆珠便有可能接触到分散盘而产生破碎。这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。如果是用低粘度液体清洗机器的话，锆珠也会磨损别的锆珠或砂磨机的接触部件。为使锆珠、砂磨机获得较长的使用寿命，建议使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。许多人碰到倒掉旧锆珠装入新珠试车后碎珠。下面就这个问题进行分析并探讨解决办法。

1）. 砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成锆珠破碎。

2）. 砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此锆珠通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将锆珠压碎。

3）. 背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将锆珠压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些锆珠。单向阀不一定可靠且有时允许锆珠在阀门关闭之前通过。

4）. 锆珠积压：如果锆珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致锆珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以开—关—开—关的点动方式先把积压的锆珠弄松。

5）. 分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度较大的地方且可能会形成较强的涡流。

另外对于立式研磨机，锆珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来，便有可能造成锆珠破碎。分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、锆珠密度过大造成。可以通过更换磨损厉害的部件，再装入同一批次的锆珠来解决这个问题。

6）. 将不同锆珠厂家生产的锆珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧锆珠之间的互相磨损。解决的办法就是千万不要混用不同厂家的锆珠。如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。

7）. 因为不小心将用过的旧锆珠添加到砂磨机中。

8）. 垃圾或一些小的已磨损锆珠：经常会有垃圾或一些细小的已磨损的锆珠附在筛网上、轴上、支架上，或其它一些机器内角落里。当加入新锆珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的锆珠里。这样便会造成新锆珠马上就有破碎的错觉，而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的锆珠。如果问题不是太大的话，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则，您就必须彻底倒掉旧锆珠，换入新的锆珠。

9）.清洗锆珠可依配方选择水、溶液或树脂清洗；清洗时应保持低速，应按研磨机“启动－关闭”键作间歇式清洗。

6、添补锆珠的原理

如发现研磨机的研磨效率降低，是添加锆珠的可能信号。用户可依本身的工艺条件，掌握锆珠的实际的损耗率，而作定期的筛珠和添加。将过细的锆珠用筛子筛出，筛网大小为锆珠直径的三分之二。(例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠筛网应为 0.8 mm)， 再添加上差额锆珠。

7、如何添补锆珠

由于锆珠的自然损耗，锆珠的粒径会越来越小，为了保持统一的填充量和避免细锆珠堵塞或进入分离装置，应依锆珠的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的锆珠。建议100-200 工作小时后筛珠和添加适量的新锆珠。